11月15日，盛隆電氣承接的濟南愛旭220kV變電站項目一次送電成功。僅用67天完成送電任務(wù)，盛隆團隊高效打造精品電力工程。 送電現(xiàn)場
愛旭集團長期從事太陽能電池的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，是全球光伏電池的主要供應(yīng)商之一。濟南愛旭一期年產(chǎn)10GW高效晶硅太陽能電池及組件項目（簡稱濟南愛旭項目），是山東省首個10GW級BC類光伏制造項目，也是繼比亞迪之后，濟南新舊動能轉(zhuǎn)換起步區(qū)具有重大示范引領(lǐng)效應(yīng)的產(chǎn)業(yè)引爆項目。作為愛旭集團先進智能制造的創(chuàng)新實踐項目，濟南愛旭基地采用工業(yè)4.0智能生產(chǎn)技術(shù)，致力于打造成為集綠色、數(shù)字化、智能化為一體的智慧工廠。 濟南愛旭基地全景-效果圖 濟南愛旭220kV變電站
盛隆電氣承攬濟南愛旭項目220kV變電站工程，此次變電站采用預(yù)制艙式，可提高電力系統(tǒng)的建設(shè)效率、運行安全性和維護便捷性。其中，20kV、10kV配電設(shè)備，以及變壓器、斷路器、電纜等均為“盛隆造”。 負責(zé)該項目的盛隆電氣山東公司營銷總經(jīng)理陳儀表示，以智能設(shè)備及智慧電力整體解決方案為核心，盛隆充分發(fā)揮出全產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)品優(yōu)勢和電力工程的專業(yè)優(yōu)勢，體現(xiàn)出盛隆強大的制造能力、供應(yīng)能力和組織能力。 全產(chǎn)業(yè)鏈保障 打造盛隆精品 由于前期變電站土建工期滯后，盛隆負責(zé)的電氣工程建設(shè)時間緊張，項目團隊迅速制定嚴密的施工計劃，明確每個階段的質(zhì)量和安全要求，并做好應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對過程中可能遇到的問題和風(fēng)險。 盛隆山東公司團隊在項目現(xiàn)場 面對此次高效出精品的任務(wù)與挑戰(zhàn)，盛隆全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢提供了強大支持與保障。例如，根據(jù)土建進度，團隊靈活安排預(yù)制艙和電氣設(shè)備生產(chǎn)供貨周期，以及提前進行預(yù)制艙內(nèi)電氣設(shè)備安裝，其中的變壓器、斷路器、電纜等設(shè)備均為盛隆制造。 一方面，由于提前安裝會增加每節(jié)預(yù)制總重量，技術(shù)團隊考慮到預(yù)制艙結(jié)構(gòu)強度和安裝距離等問題，提前做好了運輸和安裝過程中的防水保障。另一方面，為保證工期，盛隆鄂州工廠加緊生產(chǎn)，高效完成變壓器15天、低壓電纜7天、中壓電纜15天的交貨任務(wù)。 百人團隊高效施工 67天搶出盛隆速度 從深化設(shè)計，設(shè)備制造、運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝，最后到試驗、調(diào)試和送電等全流程，盛隆團隊有效組織，合理調(diào)度，層層把關(guān)，高效推動工程建設(shè)。 盛隆智能建造第二大隊項目經(jīng)理劉勇介紹，做好施工計劃的同時，還要在過程中關(guān)注每一個環(huán)節(jié)和細節(jié)，并根據(jù)實際情況不斷優(yōu)化和調(diào)整施工方案。
為解決工期緊的問題，盛隆智建大隊采取與土建單位交叉作業(yè)的方式，并合理調(diào)度施工資源，從而保證整個工期節(jié)點。例如，常規(guī)變電站安裝50多人即可滿足要求，而該變電站為雙進線、雙母線、雙分段18個間，施工團隊增加到100多人，安裝、試驗、調(diào)試等人員堅持吃住在現(xiàn)場，保證高效率推進施工計劃，第一時間解決實際問題。 盛隆團隊施工瞬間
在最后送電環(huán)節(jié)，根據(jù)送電要求，盛隆團隊提前部署，編制、報批送電方案，準(zhǔn)確執(zhí)行指令，在確保安全的前提下及時完成各項操作任務(wù)。從9月8日開始第一吊，到11月15日一次性送電成功，僅用67天，以盛隆速度和盛隆精品，如期高質(zhì)高效完成此次變電站送電任務(wù)，獲得國網(wǎng)濟南電力系統(tǒng)和業(yè)主方的認可與好評。
11月15日，盛隆電氣承接的濟南愛旭220kV變電站項目一次送電成功。僅用67天完成送電任務(wù)，盛隆團隊高效打造精品電力工程。 送電現(xiàn)場
愛旭集團長期從事太陽能電池的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，是全球光伏電池的主要供應(yīng)商之一。濟南愛旭一期年產(chǎn)10GW高效晶硅太陽能電池及組件項目（簡稱濟南愛旭項目），是山東省首個10GW級BC類光伏制造項目，也是繼比亞迪之后，濟南新舊動能轉(zhuǎn)換起步區(qū)具有重大示范引領(lǐng)效應(yīng)的產(chǎn)業(yè)引爆項目。作為愛旭集團先進智能制造的創(chuàng)新實踐項目，濟南愛旭基地采用工業(yè)4.0智能生產(chǎn)技術(shù)，致力于打造成為集綠色、數(shù)字化、智能化為一體的智慧工廠。 濟南愛旭基地全景-效果圖 濟南愛旭220kV變電站
盛隆電氣承攬濟南愛旭項目220kV變電站工程，此次變電站采用預(yù)制艙式，可提高電力系統(tǒng)的建設(shè)效率、運行安全性和維護便捷性。其中，20kV、10kV配電設(shè)備，以及變壓器、斷路器、電纜等均為“盛隆造”。 負責(zé)該項目的盛隆電氣山東公司營銷總經(jīng)理陳儀表示，以智能設(shè)備及智慧電力整體解決方案為核心，盛隆充分發(fā)揮出全產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)品優(yōu)勢和電力工程的專業(yè)優(yōu)勢，體現(xiàn)出盛隆強大的制造能力、供應(yīng)能力和組織能力。 全產(chǎn)業(yè)鏈保障 打造盛隆精品 由于前期變電站土建工期滯后，盛隆負責(zé)的電氣工程建設(shè)時間緊張，項目團隊迅速制定嚴密的施工計劃，明確每個階段的質(zhì)量和安全要求，并做好應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對過程中可能遇到的問題和風(fēng)險。 盛隆山東公司團隊在項目現(xiàn)場 面對此次高效出精品的任務(wù)與挑戰(zhàn)，盛隆全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢提供了強大支持與保障。例如，根據(jù)土建進度，團隊靈活安排預(yù)制艙和電氣設(shè)備生產(chǎn)供貨周期，以及提前進行預(yù)制艙內(nèi)電氣設(shè)備安裝，其中的變壓器、斷路器、電纜等設(shè)備均為盛隆制造。 一方面，由于提前安裝會增加每節(jié)預(yù)制總重量，技術(shù)團隊考慮到預(yù)制艙結(jié)構(gòu)強度和安裝距離等問題，提前做好了運輸和安裝過程中的防水保障。另一方面，為保證工期，盛隆鄂州工廠加緊生產(chǎn)，高效完成變壓器15天、低壓電纜7天、中壓電纜15天的交貨任務(wù)。 百人團隊高效施工 67天搶出盛隆速度 從深化設(shè)計，設(shè)備制造、運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝，最后到試驗、調(diào)試和送電等全流程，盛隆團隊有效組織，合理調(diào)度，層層把關(guān)，高效推動工程建設(shè)。 盛隆智能建造第二大隊項目經(jīng)理劉勇介紹，做好施工計劃的同時，還要在過程中關(guān)注每一個環(huán)節(jié)和細節(jié)，并根據(jù)實際情況不斷優(yōu)化和調(diào)整施工方案。
為解決工期緊的問題，盛隆智建大隊采取與土建單位交叉作業(yè)的方式，并合理調(diào)度施工資源，從而保證整個工期節(jié)點。例如，常規(guī)變電站安裝50多人即可滿足要求，而該變電站為雙進線、雙母線、雙分段18個間，施工團隊增加到100多人，安裝、試驗、調(diào)試等人員堅持吃住在現(xiàn)場，保證高效率推進施工計劃，第一時間解決實際問題。 盛隆團隊施工瞬間
在最后送電環(huán)節(jié)，根據(jù)送電要求，盛隆團隊提前部署，編制、報批送電方案，準(zhǔn)確執(zhí)行指令，在確保安全的前提下及時完成各項操作任務(wù)。從9月8日開始第一吊，到11月15日一次性送電成功，僅用67天，以盛隆速度和盛隆精品，如期高質(zhì)高效完成此次變電站送電任務(wù)，獲得國網(wǎng)濟南電力系統(tǒng)和業(yè)主方的認可與好評。
